Mga Pamantayan sa Aplikasyon at Pagpili ng 92% Alumina Ceramic Grinding Balls

92% alumina ceramic grinding ballay pangunahing gawa sa alumina powder, na dinagdagan ng kaunting metal oxides, at pagkatapos ay nabubuo sa pamamagitan ng high-temperature sintering. Ang mga ito ay hugis-bilog at may iba't ibang laki, na may karaniwang mga diyametro mula 0.5 mm hanggang 10 cm. Ang produktong ito ay nagtatampok ng mataas na katigasan, mahusay na resistensya sa pagkasira, superior na resistensya sa kemikal na kalawang, at katamtamang lakas mekanikal. Ang densidad nito ay karaniwang nasa pagitan ng 3.6 at 3.7 g/cm³, at ang katigasan nito ayon sa Mohs ay maaaring umabot ng hanggang 9. Dahil sa matatag na istrukturang kristal nito, napapanatili nito ang mababang attrition rate sa panahon ng pangmatagalang proseso ng paggiling, na pumipigil sa kontaminasyon ng mga materyales na giniling.

Ang mga alumina ceramic grinding ball ay malawakang ginagamit sa mga proseso ng ball milling sa mga industriya tulad ng mga coating, materyales sa pagtatayo, kemikal, at seramika. Sa paghahanda ng mga ceramic glaze, mabisa nilang nababawasan ang laki ng mga particle ng mga materyales at pinipigilan ang kontaminasyon ng bakal; sa industriya ng semento, ginagamit ang mga ito para sa paggiling ng slag at clinker; sa produksyon ng mga electronic ceramics at magnetic materials, ang kanilang mataas na kadalisayan at katatagan ay tinitiyak ang kalidad ng mga giniling na pulbos na materyales. Bukod dito, sa basang paggiling ng mga tina, pigment, at positibo at negatibong electrodes ng mga baterya ng lithium, dahil ang mga alumina ceramic grinding ball ay may mahusay na resistensya sa acid at alkali, maaari silang maging pangunahing medium ng paggiling.

Ang pagpili ng mga de-kalidad na 92% alumina ceramic grinding ball ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa maraming teknikal na tagapagpahiwatig. Una, ang aktwal na nilalaman ng alumina at ang densidad ng volume ay dapat subukan upang matiyak na naaayon ang mga ito sa 92% na pamantayan ng komposisyon at sa teoretikal na saklaw ng densidad. Pangalawa, ang resistensya sa pagkasira ay dapat suriin sa pamamagitan ng mga pagsubok sa pagkasira, karaniwang ginagamit ang rate ng pagkasira bawat yunit ng oras o ang gramo ng materyal na nawala bawat tonelada ng paggiling bilang mga quantitative indicator. Bukod pa rito, dapat obserbahan ang kinis at bilog ng ibabaw upang maiwasan ang mga bitak, butas, o paglihis sa hugis.