1. Kung mas mabilis ang bilis ng spindle, mas malaki ang puwersang sentripugal na makukuha nggilingang mediaKung mas malaki ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng grinding media, mas malaki ang shear force at friction force. Kung mas malaki ang linear speed ng rotor, mas kaunting oras ng paggiling ang kinakailangan upang makamit ang particle size content percentage.
2. Ang impluwensya ng tiyak na grabidad ng media ng paggiling sa kahusayan ng gilingan ng buhangin. Maraming uri ng media ng paggiling, at ang kanilang tiyak na grabidad ay nag-iiba-iba. Mula sa isang dinamikong pananaw, mas malaki ang tiyak na grabidad ng media ng paggiling, mas malaki ang enerhiyang nakukuha nito, ang puwersa ng impact at shear force ay tataas nang naaayon, at ang kahusayan ng paggiling ay tataas. Bukod pa rito, kasama ng tiyak na grabidad ng materyal, mas malaki ang pagkakaiba ng tiyak na grabidad sa pagitan ng media ng paggiling at ng materyal, mas maganda ang epekto ng paggiling. Sa pangkalahatan, ang makina ay pumipili ng mga zirconium beads (zirconium silicate beads, zirconium oxide beads, purong zirconium beads) na may mahusay na katigasan ng ibabaw at lakas ng makina bilang media ng paggiling.
3. Ang impluwensya ng diyametro ng gilingan sa kahusayan ng gilingan ng buhangin. Ang diyametro ng gilingan ay may kaugnayan sa pinakamataas na laki ng particle ng hilaw na materyal. Kung mas malaki ang pinakamataas na laki ng particle ng hilaw na materyal, mas malaki ang likas na lakas nito, na nangangailangan ng malaking diyametro ng gilingan upang ang gilingan ay may sapat na dispersion at kakayahang gilingan, ngunit kung mas malaki ang laki ng particle ng gilingan, mas malaki ang laki ng particle ng pangwakas na produkto.
4. Ang epekto ng bilis ng pagpuno ng grinding medium sa kahusayan ng paggiling. Kung mas malaki ang pagpuno ng grinding medium, mas malaki ang dalas ng pakikipag-ugnayan ng grinding medium, mas malaki ang dispersion at kakayahan sa paggiling, at mas maliit ang laki ng particle ng produkto sa parehong oras ng paggiling. Bukod pa rito, ang bilis ng pagpuno ng grinding medium ay may kaugnayan sa lagkit ng materyal at temperatura ng materyal habang naggiling. Para sa mga low-viscosity solvent at water-based na tinta, ang bilis ng pagpuno ay maaaring bahagyang mas malaki. Pagkatapos ng paulit-ulit na mga eksperimento, ang bilis ng pagpuno ng wet grinding sand mill ay 70%-80% na pinaka-ideal.
5. Densidad ng gilingan:
Sa teorya, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, mas malaki ang densidad ng mga grinding beads, mas malaki ang impulse, mas mataas ang kahusayan sa paggiling, at ang pagkasira sa mga bahaging nakadikit sa ball mill (panloob na silindro, pin rod at dispersion disk, atbp.) ay magiging medyo malaki rin. Ang mga low-density grinding beads ay angkop para sa mga low-viscosity slurries, at ang mga high-density grinding beads ay angkop para sa mga high-viscosity slurries.
6. Katigasan ng gilingang media:
Sa teorya, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, mas matigas ang mga grinding beads, mas mababa ang rate ng pagkasira ng mga beads. Halimbawa, mula sa pagkasira ng mga grinding beads sa mga contact part ng ball mill (panloob na silindro, pin rod at dispersion disk, atbp.), ang mga grinding beads na may mataas na tigas ay may mas mataas na abrasiveness sa mga contact part, ngunit ang kahusayan ng paggiling ay maaaring ma-optimize sa pamamagitan ng pagsasaayos ng dami ng pagpuno ng mga beads, ang bilis ng sand mill, ang flow rate at iba pang mga parameter.
7. Kinis ng ibabaw ng mga gilingan Sa teorya, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang antas ng pagkasira ay kabaligtaran na proporsyonal sa kinis ng ibabaw ng mga gilingan, kaya ang ibabaw ng mga gilingan ay kinakailangang maging medyo makinis upang mabawasan ang antas ng pagkasira. Habang naggigiling at nagdudurog ng mga materyales, ang mga gilingan ay magkakaroon din ng isang tiyak na antas ng pagkasira. Ang mga giling na gilingan ay ihahalo sa slurry at magiging mahirap itong paghiwalayin, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Samakatuwid, sa pangkalahatan, mas makinis ang ibabaw ng mga gilingan, mas mataas ang kalidad ng paggiling.
8. Temperatura ng tubig na nagpapalamig Ang temperatura ng tubig na nagpapalamig ay isa rin sa mga salik na may mahalagang papel sa kahusayan ng paggiling ng ball mill. Kapag ang grinding media ay nasa marahas na paggalaw, ang mekanikal na enerhiya ay nababago sa enerhiya ng init, na lumilikha ng malaking dami ng init. Habang tumataas ang oras ng paggiling, tumataas din ang temperatura. Sa oras na ito, ang materyal na gilingin ay mamumuo at bababa ang kalidad ng natapos na produkto. Ang temperatura ng tubig na nagpapalamig ay direktang nakakaapekto sa temperatura ng paggana ng grinding chamber, sa gayon ay nakakaapekto sa kahusayan ng paggiling. Ayon sa ilang datos, sa ilalim ng parehong iba pang mga kondisyon, ang kahusayan ng paggiling ng paggamit ng 15℃ chilled water ay higit sa 30% na mas mataas kaysa sa paggamit ng 22℃ circulating water. Samakatuwid, ang wastong pagkontrol sa temperatura ng tubig na nagpapalamig ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng paggiling.
9. Ang bilis ng daloy ng materyal na gilingin ay dapat na maayos na isaayos habang nasa proseso ng produksyon. Ang sobrang bilis ng bilis ng daloy ay magiging sanhi ng paglaki ng laki ng particle ng produkto, at ang presyon at temperatura sa grinding chamber ay magiging masyadong mataas. Ang sobrang mabagal na bilis ng daloy ay hahantong sa mababang kahusayan sa produksyon.
Oras ng pag-post: Abril-14, 2025