Mga pangunahing hakbang upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan

Ang pagkasira at paglaban sa pagkasira ng kagamitan ay isang kontradiksyon. Sa pamamagitan lamang ng pag-master sa mga katangian ng mga karaniwang ginagamit na materyales na lumalaban sa pagkasira at pagpili ng mga angkop na materyales na lumalaban sa pagkasira at mga pamamaraan na lumalaban sa pagkasira ayon sa mga katangian ng pagkasira at mga kondisyon ng paggamit ng iba't ibang bahagi saka lamang maaaring maging lumalaban sa pagkasira ang kagamitan. siyentipikong pamamaraan.

Ang katigasan, laki ng particle, at heometriya ng abrasive ay natutukoy ng proseso at hindi madaling mababago. Ang pokus ng anti-wear ay nakasalalay sa pagbabago ng mga katangian ng target na materyal at paglikha ng magagandang panlabas na kondisyon. Pumili ng angkop na mga materyales na lumalaban sa pagkasuot.

Ayon sa prinsipyo ng pagkasira ng kagamitan, ang kagamitan ay nahahati sa pneumatic conveying equipment at material conveying equipment. Ang anti-wear ng pneumatic conveying equipment ay pangunahing upang mapabuti ang katigasan ng mga materyales sa ibabaw. Para sa mga sistema ng paghahatid ng materyal na pinangungunahan ng fatigue wear, hindi lamang ang materyal ang dapat isaalang-alang kundi pati na rin ang katigasan at elastic modulus nito.

Ang mga materyales na panlaban sa pagkasira ay maaaring hatiin sa tatlong pangunahing kategorya: metal at mga compound ng metal, tulad ng haluang metal na bakal na may mga espesyal na katangian; mga seramika at ang kanilang mga composite na materyales; plastik o goma, lalo na ang mga compound ng goma at polyurethane. Kapag ang isang partikular na kondisyon sa pagtatrabaho ay partikular na kumplikado at hindi kayang matugunan ng iisang materyal, ang tatlong materyales na ito ay maaaring pagsamahin sa isa't isa, tulad ng mga composite na materyales ng bakal at goma, mga seramika at metal, at goma at seramika.

– Bawasan ang anggulo ng insidente

Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, maaaring dagdagan ang radius ng kurbada ng siko. Sa pangkalahatan, mas angkop na pumili ng 5 beses na radius ng kurbada ng diyametro ng tubo.

– Bawasan ang daloy ng materyal

Sa kondisyon na siguraduhing hindi tumitigil ang alikabok sa tubo, sikaping kontrolin ang bilis ng hangin hangga't maaari. Sa maraming pagkakataon, ang sobrang bilis ng daloy ay hindi isang kinakailangan sa proseso, kundi sanhi ng hindi makatwirang disenyo, tulad ng mataas na presyon ng hangin, maliit na disenyo ng diyametro ng tubo o bara, atbp.

Ang pangkalahatang prinsipyo na kailangang sundin para sa proteksyon laban sa pagkasira ng kagamitan ay ang katigasan ng napiling materyal na lumalaban sa pagkasira ay dapat na mas mataas kaysa sa katigasan ng nakasasakit.