neiye1

Ano ang mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Pagkasuot ng Workpiece?

Ang pagkasira ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa matatag na operasyon ng produksyon at tumutukoy sa buhay ng workpiece, at ang pagbabawas ng pagkasira ay ang karaniwang pananaw ng lahat ng antas ng pamumuhay. Kung nais nating mabawasan ang pagkasira, kailangan nating hanapin ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagkasira ng workpiece, at ano ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagkasira?

Relatibong bilis ng paggalaw, stress sa pakikipag-ugnayan, at oras ng pagkikiskisan ng nakasasakit at workpiece: mas mataas ang relatibong bilis ng paggalaw ng nakasasakit at workpiece, mas malaki ang stress sa pakikipag-ugnayan, mas matagal ang oras ng pagkikiskisan, at mas malala ang pagkasira. Mahirap bawasan ang pagkasira mula sa puntong ito nang hindi naaapektuhan ang kahusayan ng transportasyon ng materyal at kahusayan sa produksyon, kaya karaniwan tayong nagsisimula sa iba pang aspeto.

Katigasan ng materyal ng workpiece: sa ilalim ng premise ng parehong materyal, mas mataas ang katigasan ng materyal ng workpiece, mas maliit ang pagkasira, na isang epektibong punto ng pagpasok upang mabawasan ang pagkasira. Maaari naming baguhin ang materyal ng workpiece, tulad ng orihinal na cast stone, bakal, high manganese steel, haluang metal at iba pang mga materyales sa wear-resistant ceramic material, Chemshun Ceramics espesyal na produksyon ng porselanamga seramikong hindi tinatablan ng pagkasiraAng katigasan na hanggang HRA88, pangalawa lamang sa diyamante, ay maaaring epektibong makabawas sa pagkasira ng workpiece. Ang ilang workpiece ay hindi dapat direktang palitan ng mga materyales na seramikong lumalaban sa pagkasira, tulad ng mga tubo, chute, hopper, atbp., at ang mga piraso ng seramikong lumalaban sa pagkasira ay maaari ding idikit sa ibabaw ng friction bilang isang anti-wear layer upang mabawasan ang pagkasira.

Pagpapadulas ng workpiece at kinis ng ibabaw: Ang makinis o epektibong pagpapadulas ng ibabaw ng workpiece ay maaaring makabawas sa friction, sa gayon ay nababawasan ang pagkasira ng workpiece. Ang mga wear-resistant ceramics ay may mataas na kinis ng ibabaw, at ang Chemshun wear-resistant ceramics ay gumagamit ng kakaibang pormula, kaya't mayroon itong self-lubricating component, mas makinis ang pagkasira, ngunit nababawasan din ang pagkasira.

Anggulo ng Pagtama ng Nakasasakit: sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang direksyon ng daloy ng nakasasakit ay parallel sa ibabaw ng workpiece, ibig sabihin, mas maliit ang Anggulo ng Erosyon, at malaki ang Anggulo ng Erosyon kapag matindi ang pagkasira, kaya ang siko, baffle, at iba pang mga bahagi ay karaniwang matindi ang pagkasira. Gayunpaman, ang Anggulo ng Paglilinis ay hindi madaling baguhin, kaya karaniwan naming pinapabuti ang resistensya sa pagkasira ng liko upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng buong linya ng transportasyon, at ang epektibong paraan upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira ng liko at baffle ay ang paggamit ng mga keramika na lumalaban sa pagkasira.

Kapaligiran sa pagtatrabaho at mga katangian ng nakasasakit na hugis: ang malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, tulad ng biglaang paglamig, halumigmig, mataas na temperatura at iba pang malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay hahantong din sa pagtaas ng pagkasira, at ang nakasasakit na katigasan, ang matutulis na mga gilid ay magpapataas din ng pagkasira, ngunit ang mga salik na ito ay hindi madaling baguhin, o ang gastos ng pagpapalit ay masyadong mataas, kaya kadalasan ay hindi ito ginagamit.

Maraming salik na nakakaapekto sa pagkasira ng workpiece, ngunit madali itong palitan at kontrolin nang hindi naaapektuhan ang produksyon. Ang paggamit ng mga wear-resistant ceramics at iba pang materyales upang mapabuti ang kakayahan nitong lumaban sa pagkasira ay isang epektibong solusyon upang mabawasan ang pagkasira. Mahigit 20 taon na kaming gumagawa ng mga anti-wear, at ang kalidad ng mga wear-resistant ceramics ay kinilala ng mga kapantay at pinuri ng mga customer.

Mga ceramic tile na hindi tinatablan ng pagkasira ng Chemshun


Oras ng pag-post: Hulyo 11, 2023