Sa panahon ng operasyon ng mga thermal power plant, ang pagkasira at pagkasira ng kagamitan ay palaging isang mahalagang isyu na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga belt conveyor roller at coal drop pipe ng coal conveying system, pati na rin ang mga economizer at superheater ng boiler system, ay madaling kapitan ng pangmatagalang erosyon ng mga materyales at mataas na temperaturang kalawang, na nagreresulta sa labis na matinding pagkasira. Sa mga nakaraang taon, ang mga alumina ceramic tile ay malawakang ginagamit sa larangan ng anti-wear sa mga power plant dahil sa kanilang natatanging pagganap, na nakakamit ng kahanga-hangang mga epekto ng anti-wear at epektibong nalutas ang problemang ito.
Ang mahusay na anti-wear performance ng mga alumina ceramic tile ay nagmumula sa kanilang natatanging katangian ng materyal. Ang mga alumina ceramic ay may napakataas na tigas, na may Mohs hardness na hanggang 9, pangalawa lamang sa diamante, at kayang labanan ang malakas na erosyon ng mga particle ng materyal. Samantala, mayroon din itong mahusay na resistensya sa pagkasira. Ang resistensya nito sa pagkasira ay 266 beses kaysa sa manganese steel at 171.5 beses kaysa sa high-chromium cast iron, na maaaring makabuluhang pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Bukod pa rito, ang mga alumina ceramic tile ay mayroon ding mahusay na resistensya sa mataas na temperatura at maaaring gumana nang matatag sa isang kapaligirang may mataas na temperatura na 1200℃, na nagpapahusay sa kanilang pagganap sa mga aplikasyon ng anti-wear para sa mga kagamitang may mataas na temperatura sa mga power plant.
Sa praktikal na aplikasyon ng mga planta ng kuryente, ang mga pamamaraan ng pag-install ng mga alumina ceramic sheet ay flexible at iba-iba. Kabilang sa mga karaniwan ang uri ng pandikit, uri ng inlay, at uri ng welding. Ang adhesive installation ay ang mahigpit na pagdikit ng mga ceramic sheet sa ibabaw ng kagamitan sa pamamagitan ng mga espesyal na pandikit na lumalaban sa mataas na temperatura at mataas na lakas. Ang pamamaraang ito ay madaling gamitin at angkop para sa mga bahaging may masalimuot na hugis. Ang inlaid installation ay kinabibilangan ng pagproseso ng mga uka sa ibabaw ng kagamitan na tumutugma sa hugis ng ceramic sheet at paglalagay ng ceramic sheet dito. Ang pamamaraang ito ay may mahusay na epekto sa pag-aayos at angkop para sa mga bahaging napapailalim sa mas matinding puwersa ng impact. Ang welded installation ay kinabibilangan ng pagwelding ng mga ceramic sheet sa ibabaw ng kagamitan sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso ng welding. Nagtatampok ito ng mataas na lakas ng koneksyon at angkop para sa mga lugar na may matinding pagkasira at malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Kunin nating halimbawa ang coal drop pipe ng sistema ng paghahatid ng karbon sa planta ng kuryente. Bago ang pag-install ng mga alumina ceramic plate, dahil sa patuloy na pagguho ng mga partikulo ng karbon, ang dingding ng tubo ng coal drop pipe ay lubhang nasira, at kinailangan itong palitan nang average kada anim na buwan. Hindi lamang nito pinataas ang gastos sa pagpapanatili kundi naapektuhan din ang normal na produksyon ng planta ng kuryente. Matapos gamitin ang pandikit na pag-install ng mga alumina ceramic plate, ang resistensya sa pagkasira ng coal drop pipe ay lubos na pinahusay, ang cycle ng pagpapalit ay pinahaba sa 3 hanggang 5 taon, na makabuluhang binabawasan ang downtime para sa pagpapanatili at pinahusay ang kahusayan ng produksyon.
Ang paggamit ng mga alumina ceramic tile sa mga bahagi tulad ng mga economizer at superheater ng sistema ng boiler ay nakamit din ang mahusay na mga epekto laban sa pagkasira. Ang mga bahaging ito ay matagal nang nalantad sa mataas na temperatura at mataas na antas ng alikabok, na nagreresulta sa mga kitang-kitang problema sa pagkasira at kalawang. Sa pamamagitan ng pag-install ng mga alumina ceramic tile sa isang inlaid o welded na paraan, isang matibay na proteksiyon na layer ang nabubuo, na epektibong lumalaban sa erosyon at kalawang ng alikabok na may mataas na temperatura, binabawasan ang rate ng pinsala ng mga bahagi, at pinahuhusay ang katatagan at kaligtasan ng operasyon ng boiler.
Ang paggamit ng alumina ceramic tile sa mga planta ng kuryente ay hindi lamang lubos na nagpapahusay sa anti-wear performance ng kagamitan kundi nagdudulot din ng malaking benepisyong pang-ekonomiya. Ang pagbabawas ng dalas ng pagpapanatili at pagpapalit ng kagamitan ay nagpababa ng mga gastos sa pagpapanatili at mga pagkalugi sa downtime. Ang pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan, pagpapahusay ng pagiging maaasahan at kahusayan sa pagpapatakbo nito, at pagbibigay ng matibay na garantiya para sa matatag na produksyon ng mga planta ng kuryente. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya, ang mga prospect ng aplikasyon ng alumina ceramic tile sa mga planta ng kuryente ay magiging mas malawak pa, at inaasahang gaganap ang mga ito ng mahalagang papel sa mas maraming larangan, na tutulong sa mga planta ng kuryente na makamit ang mahusay, matatag, at matipid na operasyon.
Oras ng pag-post: Mayo-23-2025